卢秉恒：《借新质生产力的东风，让科研成果产后化之路更顺畅》
作者：卢秉恒（中国工程院院士，西安交通大学教授）
新质生产力是摆脱传统增量模式增长的一种生产力发展路径。它具备高科技、高效能、高质量的特征，是能够带来更大效益的先进生产力。其中，有新技术所引发的新需求，如商业航天、低空经济等领域，也有原有技术和产业需要迭代升级、需要新技术驱动的新赛道，像增材制造等。
商业航天市场前景广阔，它不仅能为工农业生产提供服务，更有望引领未来发展方向。低空经济在空中交通、农业生产作业、快递物流、医疗救援、应急救援等领域的应用场景同样十分广泛。无论是商业航天还是低空经济，它们的市场需求都呈现出多样化的特点。传统的制造方式，需要先制作模具、工具等，往往成本太高、周期太长，难以满足市场快速变化、柔性需求。而增材制造（3D打印）则是一种理想的技术解决方案，它特别适合多品种、小批量、复杂产品的制造任务。目前，上述行业的企业正在与我们积极对接，寻求合作。通过加强合作交流，增材制造（3D打印）有望成为推动这些行业产品创新、快速响应市场的驱动器，并在发展新质生产力方面发挥重要作用。
此外，我们还期望将增材制造（3D打印）应用于大飞机制造领域。经过验证，增材制造（3D打印）生产的结构件完全能够满足大飞机制造的需求。下一步，我们将加强工艺探索与验证，提升生产能力，以助力国家大飞机生产制造水平的提升。
“从0到1”的源头创新十分重要，“从1到10”乃至更多的成果转化同样重要。原创成果出来后，如何将其变成一项工程上可以应用的技术，这就是“从1到10”的问题。事实上，国际上普遍认为，从基础研究成果到产业化应用之间存在一个“鸿沟”。目前，国家建立了一批国家级创新中心，其目的正是为了填平这个“鸿沟”，完成基础研究到产业化成果之间的技术研发。我们负责的国家增材制造创新中心就是这样的机构。
从技术成熟度角度看，高校的研究主要集中在1级到3级，而企业应用则是7级以后。4级到7级之间的技术研究，正是创新中心的任务所在。当然，高校和企业都应该往这个“鸿沟”里“填土”。高校在产出理论性成果的基础上，应该进一步向工程应用方面迈进。企业也不能等到产业化成果完全成熟后才介入转化，应该提前参与转化过程。只有社会各方面力量共同参与构建1级到10级之间的研发体系，科技成果的转化应用才能够比较顺利。科研本身具有较多风险，因此金融界需要提升专业判断力，从长远角度考虑，支持成果转化。政府部门也应该发挥引导作用，带头吸引社会资本加大对科技成果转化的投资力度；要切实加强产业链、创新链、资金链和人才链的深度融合发展，特别是要促进资金链发挥更大作用，以服务培育和发展新质生产力。
作者介绍：
卢秉恒：机械工程专家，中国工程院院士，西安交通大学教授、博士生导师，国家增材制造创新中心主任、中国增材制造标准委员会主任，我国增材制造技术的奠基人，中国3D打印之父。卢秉恒院士主要从事快速成形制造、微纳制造、生物制造、高速切削机床等方面的研究。开发出了快速成型机等机、光、电一体化设备和专用材料，形成了一套国内领先的产品快速开发系统及产业化生产，在汽车开发、农业节水、家电、飞机、军工、医疗、科研等领域获得了大量推广应用。在国内微纳制造方面，首倡纳米压印研究。在个性化匹配人工骨及生物活性人工骨的研究方面获得重要突破，并进入临床实验。先后主持“九•五”、“十•五”国家重点科技攻关项目及国家自然科学基金、973课题等重大重点项目20余项；发明专利40余项，实用新型专利3项；先后发表论文300余篇；出版《RP技术与快速模具制造》《高端装备制造业发展重大行动计划研究》等著作多部。获得蒋氏科技成就奖1项，教育部科学技术进步一等奖1项，国家科学技术进步二等奖1项，陕西省科学技术一等奖1项，国家技术发明二等奖1项。被授予第三届全国创新争先奖状、全国五一劳动奖章、科技部九五国家重点攻关计划突出贡献者等。
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